новости компании о Тепловое управление в светодиодных драйверах: расширенная конструкция рассеивания тепла для продления срока службы продукта

Введение

Тепло - враг номер один надёжности светодиодного драйвера.Продолжительность жизни электролитического конденсатора удваивается, а отказ конденсатора является основной причиной смерти водителя.Как зарегистрированная компания с инвестированными ресурсами НИОКР, мы разработали передовые стратегии управления теплом, которые подталкивают наших водителей до 50 000+ часов жизни.

Понимание проблемы с жарой

Под шкафами светодиодные драйверы сталкиваются с уникальными термическими ограничениями.и соседняя печь и нагреватель могут повысить температуру окружающей среды значительно выше 40°CДрайвер, который работает безупречно на открытой тестовой скамейке, может преждевременно потерпеть неудачу при установке в реальной кухонной среде.Наша проверка конструкции включает термоиспытания в моделируемых установках шкафов при 55°C окружающей среды.

Многослойная тепловая стратегия

Конструкция на уровне компонента

Термоуправление начинается на этапе выбора компонента.

• Электролитические конденсаторы длительного действия:105 °C, срок службы базы 10 000 часов при номинальной температуре и волновом токе
• Низкие RDS ((on) MOSFET:Устройства под 100 мΩ минимизируют потери проводимости I2R на стадии переключения
• Магнитные ядра больших размеров:Сниженная плотность потока снижает потери ядра на 30-40% по сравнению с оптимизированными по стоимости конструкциями

Тепловое проектирование ПКБ

Наши схемы PCB включают 2 унции меди на всех слоях питания (против 1 унции по отраслевому стандарту), эффективно уменьшая вдвое сопротивление следов и связанное с этим нагревание I2R.Тепловые каналы под энергетическими компонентами проводят тепло к большим медам, разливаемым на внутренние и нижние слои, создавая эффективные вертикальные тепловые пути через панель.

Охлаждение на уровне помещения

Тепловое моделирование и проверка

Перед созданием прототипа каждый дизайн драйвера подвергается вычислительной тепловой моделировке с использованием ANSYS Icepak. Мы моделируем сценарии худшего случая: 50 ° C окружающей среды, нулевой воздушный поток, полная номинальная нагрузка.Температуры горячих точек определяются и итеративно обрабатываются перед изготовлением отдельного ПКБФизическое подтверждение следует с измерениями термопары в 15+ точек на доске.

Реальные данные о продолжительности жизни

Наше испытание HTOL (высокотемпературный срок службы) при 85°C окружающей среды с полной нагрузкой показывает MTBF, превышающий 350 000 часов по прогнозу Telcordia SR-332.Данные о сбоях в полевых условиях от более чем 5 миллионов развернутых водителей подтверждают годовой уровень сбоев ниже 00,1% ∙ это показатель, который хорошо сравнивается со средним показателем 1-2% в отрасли.

Заключение

Тепловое управление отделяет профессиональные светодиодные драйверы от альтернатив потребительского класса.и охлаждение на уровне помещения обеспечивает надежность, которую требуют профессиональные установщики освещения и их клиенты.