Светодиодные чипы для устройств поверхностного монтажа (SMD) произвели революцию в индустрии освещения, обеспечивая питанием все: от коммерческих дисплеев и автомобильного освещения до освещения жилых помещений и промышленного применения. Наше производственное предприятие специализируется на прецизионном производстве светодиодных чипов SMD, сочетая в себе передовую автоматизацию со строгим контролем качества для создания компонентов, которые превосходны по яркости, постоянству цвета и долговечности. В этой статье подробно рассматривается производственный процесс наших высокопроизводительных светодиодных чипов SMD и меры качества, которые выделяют их на мировом рынке.
Производство начинается с материалов полупроводникового класса. Мы поставляем светодиодные пластины премиум-класса от сертифицированных литейных заводов, при этом каждая пластина проходит входной контроль на однородность длины волны, характеристики прямого напряжения и силу света. Эпитаксиальные слои выращиваются с использованием технологии химического осаждения металлов-органических соединений (MOCVD) на подложках из сапфира или карбида кремния, что обеспечивает оптимальное качество кристаллов. Для производства белых светодиодов мы тщательно выбираем люминофорные порошки с контролируемым распределением размеров частиц для достижения точных целевых значений цветовой температуры в диапазоне от 2700К теплого белого до 6500К холодного белого.
Процесс сборки сердцевины начинается со склеивания кристаллов, при котором отдельные светодиодные кристаллы точно размещаются на выводных рамах или керамических подложках с помощью высокоскоростных устройств для склеивания кристаллов с точностью размещения ± 25 микрон. Мы используем как серебряную эпоксидную смолу, так и эвтектическую технику склеивания в зависимости от требований к терморегулированию конкретного светодиодного корпуса. После прикрепления кристалла соединение золотой проволокой создает электрические соединения между электродами кристалла светодиода и выводами корпуса. Наши автоматизированные устройства для склеивания проволоки работают на ультразвуковых частотах, образуя надежные шариковые соединения с петлевыми профилями, оптимизированными для каждого типа упаковки, обеспечивая минимальное электрическое сопротивление и максимальную механическую прочность.
Для белых светодиодов SMD нанесение люминофорного покрытия является одним из наиболее важных этапов, влияющих на качество и постоянство цвета. Наши автоматизированные системы дозирования применяют фосфорно-силиконовые смеси с точным контролем объема, обеспечивая допуск по цветовой температуре в пределах ±100К для всех производственных партий. В процессе инкапсуляции используется высокопрозрачный силикон оптического качества, который обеспечивает превосходную защиту от влаги и термического стресса, сохраняя при этом эффективность пропускания света выше 95%. Мы используем технологии как дозирования, так и формования капсул для размещения упаковок различных конструкций, включая форм-факторы 2835, 3030, 5050 и 3535.
| Тип упаковки | Размеры (мм) | Типичная мощность | Общие приложения |
|---|---|---|---|
| СМД 2835 | 2,8 × 3,5 | 0,2–1 Вт | Светодиодные ленты, общее освещение |
| СМД 3030 | 3,0 × 3,0 | 1 Вт - 3 Вт | Высокий пролет, прожекторы |
| СМД 5050 | 5,0 × 5,0 | 0,5–1,5 Вт | RGB ленты, вывески |
| СМД 3535 | 3,5 × 3,5 | 1 Вт - 5 Вт | Наружное, уличное освещение |
Каждый светодиодный чип SMD, покидающий наше предприятие, проходит комплексный многоэтапный протокол тестирования. Системы автоматизированного оптического контроля (AOI) сканируют визуальные дефекты, включая смещение кристалла, аномалии соединения проводов и неровности люминофорного покрытия. Фотометрическое тестирование с использованием интегрирующих сфер измеряет световой поток, цветовую температуру, CRI (индекс цветопередачи) и координаты цветности в соответствии со стандартами ANSI C78.377. Электрические испытания проверяют прямое напряжение, обратный ток утечки и термическое сопротивление. Для проверки надежности образцы партий подвергаются испытаниям на ускоренное старение, включая воздействие окружающей среды при температуре 85°C и относительной влажности 85%, циклическое термоударение (от -40°C до +100°C) и испытания на продление срока службы светового потока в соответствии с протоколами IES LM-80.
После тестирования светодиоды автоматически сортируются по категориям на основе светового потока, цветовой температуры и прямого напряжения. Наше разрешение биннинга обеспечивает приращение светового потока всего в 1 люмен и шаг цветовой температуры в 50 К для приложений премиум-класса. Отсортированная щепа загружается в антистатические катушки с помощью высокоскоростных ленточных машин с системами визуального контроля, гарантирующими правильную ориентацию и полярность. Каждая катушка запечатана в вакууме с влагопоглотителем и картами индикатора влажности для поддержания соответствия уровню чувствительности к влаге (MSL), обычно MSL 3 или выше. Полная отслеживаемость партии поддерживается от номера партии пластин до конечного рулона, обеспечивая нашим клиентам полную генеалогию качества.
Наша команда исследований и разработок постоянно работает над улучшением светоотдачи, в настоящее время достигая показателя более 180 лм/Вт для некоторых высокоэффективных моделей. Мы также инвестировали в автоматизированные производственные линии, которые снижают потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным оборудованием. Соответствие RoHS и REACH строго соблюдается во всех линейках продукции, и мы предлагаем пакеты, совместимые с бессвинцовой пайкой, в соответствии с глобальными экологическими нормами. Наша программа управления отходами обеспечивает ответственную переработку побочных продуктов производства, включая галлийсодержащие соединения и упаковочные материалы.
Телефон: 15211040646
Russian
